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汽車零部件產品質量追溯MES系統案例

一、項目概況

目前,客戶的生產線沿用傳統的產品質量追溯進行生產管理,對產出率、質量波動、工藝過程穩定性等和生產信息缺乏有效的把控,質量問題難以控制,手工統計數據方式無法滿足當今復雜多變的市場競爭需要。現對生產線進行全線改造,開發實施產品溯源系統,和已有的數采系統、設備點檢、人員管理、SAP等系統完成數據交互,實現生產工藝參數檔案化、產品質量可追溯、加工參數可統計、工藝設備點檢、維修及校值可追溯,對公司的生產管理提供指導。系統包括正向追溯、反向追溯、報表系統、工藝管理、生產進度跟蹤和趨勢與曲線6個模塊。

二、功能亮點

  • 時間空間理論

通過時間空間理論建立產品模型,以條形碼(二維碼)的產品唯一標識,來定義每個產品在時空體系下的位置坐標(時間位置和地理位置),支持按照時間位置和時間范圍存儲,更好得實現產品的正向追溯和反向追溯。

  • 隨需而變

基于模型化方式實現隨需而變,畫面、數據、計算模型、對象在線同步,模型同時滿足共性需求和個性化需求。

  • 多維度的信息展示

時間上劃分為:質量相關計劃(未來)--》質量相關監控(現在)--》質量相關追溯(歷史)。

空間上劃分為:各生產單元(各質檢單元、各生產單元、各轉運單元、各存儲單元)上的質量相關數據。

維度上劃分為:產品上和質量相關數據、設備上和質量相關數據、物料上和質量相關數據、人員上和質量相關數據、能源和質量相關數據、產量上和質量相關數據。

  • 多系統集成

本方案中開發實施產品追溯系統,和已有的數據采集系統、設備點檢系統、人員管理系統、人工錄入系統等系統完成數據交互,實現了多系統集成。

三、系統架構

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四、工廠模型

時間空間模型:

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數據模型、數據計算模型和圖形計算模型:

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五、系統功能模塊

(1)正向追溯

系統通過輸入生產產品的二維碼,獲取產品在每個加工生產環節的工藝參數、加工履歷、各工序加工時間、操作人員信息、設備點檢維修記錄等及相關質量信息,實現產品信息的正向追溯。

(2)反向追溯

實現產品按照指定條件進行查詢,可按照時間范圍,批次號,產品狀態,關鍵參數范圍進行單項或多項綜合查詢,查詢出符合查詢條件的產品條碼和關鍵信息。點擊條碼,可查看產品生產的詳盡信息,實現產品信息的反向追溯。

(3)報表系統

可自動生成業務相關的數據報表,支持按照班次,工段,產線,時間范圍生成相關信息報表。具體格式與內容可定制。

(4)工藝管理

實現每種型號產品對應不同的工藝參數的管理,支持對各工藝參數的增、刪、改、查功能,對各生產環節提供指導。

(5)生產進度跟蹤

實現歷史工單和在生產工單生產進度查看,進行計劃生產數量和實際生產數量的直觀比對。

(6)趨勢與曲線

按照年、月、日的粒度對產線生產的產品直通率,產品合格率,設備產能和設備效率進行統計,對各粒度數據進行可視化,并生成相關的趨勢曲線。

六、項目總結或典型應用

通過本項目的建設達到以下目的:

1)建立產品與生產加工過程的關聯,實現產品追溯功能。

2)建立產品質量管理系統,實現產品質量追溯功能。

3)追溯功能從原料到成品,從加工機臺到操作人員,實現全過程追溯。

4)為企業建立生產管理體系、向數字化和智能化制造方向發展提供數據、系統和平臺   基礎。

產品追溯系統對于幫助用戶及時發現質量問題,改善生產流程,加大生產過程管理力度具有非常重要的意義。此外,產品追溯系統也使客戶能夠對召回產品能夠快速界定責任歸屬。如果是涉及"舉證責任倒置"法規的問題,也可以通過系統準確查詢產品設計、制造和檢測能力的實際狀況,為舉證提供最完善的原始數據。

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