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電子阻焊生產線產線自動化典型案例

一、項目概述

某電子產品制造商是國內的PCB制造業的領軍企業,有自己的MES系統,但其MES系統不能實現與生產設備層建立數據交互的功能。因此該企業希望以其生產工序中的阻焊工序作為試點,建立生產線自動化、智能化監控系統。

經亞控科技研發團隊分析,其生產車間主要存在以下問題:

● 生產辦公區的監控系統缺少人機界面,致使客戶無法監測到PLC上的設備實時參數及PCB板實況;

● 車間及生產管理人員無法對生產記錄、設備稼動率計算和報警信息等進行全局把控;

● 客戶有能力實現信息與MES系統層的匹配,但因無法獲得設備實時參數值,而使得參數無法自動下發到現場設備。

針對以上問題,亞控科技團隊決定研發一套可以實現對全廠現場實時數據進行監控展示的平臺,既能滿足客戶對生產過程中的各類信息實時把控的需求,又能達到智能化、精細化管理生產制造的目的。

二、阻焊設備信息采集難點

在進行阻焊設備改造過程中,信息采集主要遇到以下難點:

● 設備采集方式離散。

● 設備采集信息不明確。

● 設備需重新改造。

三、解決方案

通過對客戶系統的升級改造,亞控科技團隊人員設計了阻焊生產線自動化監控系統總體架構,如下圖所示:

01.png

經亞控科技的研發團隊攻關,將生產設備層、數據中心服務端和各辦公室層等問題進行了解決:

1,生產設備層:通過KingIOServer將存儲于PLC、智能模塊、以及PC機中的csv文件中的設備數據采集并轉發至KingSCADA,同時接收KingSCADA下發的控制指令提供給相關的PLC、智能模塊。

2,數據中心服務端:由KingSCADA為各客戶端提供用于展示的各設備實時數據,同時也將報警數據、計算的稼動率數據通過ODBC存儲至SQLServer關系庫;將采集的工單信息與SQLServer存儲的工單信息進行比對分析,獲取當前工單的工藝參數進行質量控制。

3辦公室客戶端層:在使用報警管理、生產追溯、稼動率分析等功能時,不同的客戶運用KingSCADA客戶端從KingHistorian和SQLServer中對數據進行查詢,呈現形式有曲線圖、報表、餅圖、棒圖等多種。

四、功能展示及效果

1,本系統的功能界面

本系統主要介紹阻焊生產線自動化監控系統在KingSCADA客戶端處可操作瀏覽的功能。

● 軟件客戶端可以顯示動態樹形目錄和畫面切換。如下圖所示,樹形目錄以上的放大鏡處可以根據不同使用用戶的需要快速定位到關注的設備。

02.png

● 設備主界面為對現場設備實時參數、實時報警情況、生產型號工單、實時稼動率等數據進行展示的功能畫面,如下圖所示:

03.png

● 報警管理功能:報警功能界面中,可通過用戶選擇時間段、工單號、生產型號設置查詢過濾條件,通過ODBC在SQLServer中查詢符合條件的報警記錄,形成數據集到KingSCADA客戶端,并將查詢到的報警記錄逐條顯示到報表中,如下圖:

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● 生產追溯:一線操作員工通過掃描工單條形碼,將工單信息上傳至一體機C#程序,并且員工通過輸入操作員姓名,以及C#程序自動記錄生產開始時間及生產結束時間。操作員工也可通過KingSCADA中的日期時間控件及文本框設置工單查詢的過濾條件,進查詢,如下圖所示:

05.png

2,項目總結

配合該電子企業相關的其它系統,有效地解決了該企業電子制造管理執行MES系統與生產設備層之間的數據交互問題,實現生產現場數據(參數、工單、報警等)在生產辦公區的實時監視、歷史查詢,以及由MES系統邏輯判斷的參數下發。

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