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亞控印染行業生產管理信息化案例

一、項目背景

在《中國制造2025》的戰略領導下,智能制造成為業內技術發展趨勢。印染制造業變化速度不斷加快,企業生產面臨著諸多挑戰。傳統的靠人工安排生產計劃的手段效率低下,已無法適應現階段小批量多品種的市場需求,車間的柔性生產得不到保證;生產過程的信息不透明,導致相關人員不能及時掌握生產動態,企業生產效率提升遇到瓶頸,因此急需上線一套MES系統解決工廠現狀。

本系統的建設目標是通過底層設備控制層的數據采集、構建的高效數據模型、結合先進的智能優化算法等技術,實現對制造過程的全面感知;通過搭建規范、統一的數據管理平臺,將生產進度管理、計劃管理、進度追蹤、加料管控、產能統計、能耗統計、維修管理、數據維護,人員管理等活動全面集成,實現對制造過程的在線管理。

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亞控科技針對該項目通過工序產量登記實時更新生產進度;通過染缸狀態監控實現對染缸加工狀態與進程的可視化管理;通過智能優化算法提高排產的效率;通過對各工序段的加工情況實時監控與統計,有效避免出現訂單行蹤不明,布匹丟失的情況。

二、項目實施:

1、計劃追蹤

計劃追蹤主要包含機缸狀態監控和機缸程式執行情況監控,車間機缸狀態監控可對車間所有機缸的當前運行狀態(紅色異常、綠色正常、灰色空閑)、加工流程卡進行監控,并統計獲取機缸總數、報警機缸總數、空閑機缸總數;機缸程式執行情況主要監控具體某個機缸染色工藝進度、工藝參數值,對于異常機缸參數,會變色提醒。幫助計劃科和生產科及時的掌控車間設備的實時狀態,合理調整車間生產計劃。實現了對染缸加工狀態與進程的可視化管理。

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2、生產計劃管理

計劃管理模塊負責車間生產計劃和工序生產計劃的制定及根據計劃形成前道工序作業通知單。計劃管理可減輕工作人員負荷,實時化管理控制生產進程,在保證訂單交貨期的前提下,實現設備生產均衡化、生產效益最大化。采用智能優化算法自動排產和人工調整的形式,排產時間只需10-20分鐘,排產效率高,結果更加合理,使設備利用率增加,生產效益也更高。

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在實際加工過程中,染缸、定型位置前的其他工序的加工順序與加工時間會影響流程卡到達染缸、定型位置的到達時間,因此系統根據工序生產計劃排產結果形成前道工序作業通知單指導前道工序生產。

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三、項目總結:

1、計劃管理實現智能化排程,減輕工作人員負荷,實時化管理控制生產進程,確保訂單準時交付,同時保證設備利用率最大化,降低生產運營成本,實現設備生產均衡化、生產效益最大化;

2、對生產進度進行實時的管理和分析,提高生產靈活性、計劃準確性,減少設備停機、流程卡等待時間,優化了生產性能;

3、構建出包含設備臺帳、設備運行監控、維保、利用效率分析、能耗監控、能耗統計分析、異常報警等功能的數字化管理平臺,建立了以設備全生命周期管理和能耗分析的數字化模型;

4、實現了生產過程透明化、可視化管理,有效地避免了出現訂單行蹤不明、布匹丟失等情況,提高了生產管理效率。

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